Magneettisuihkuttavan titaani-kohteen kehitystä tarkastellaan

Magneettisuihkutuksen kehittäminen titaani-kohde tarkistetaan

IKS PVD, PVD-tyhjiöpäällystyskoneiden valmistus, ota yhteyttä meihin nyt, iks.pvd @ foxmail.com

Tärkeänä toiminnallisena ohutkalvomateriaalina sähköisen informaation alalla korkea puhtaus titaani on nopeaa kysyntää Kiinan IC-, kone-, aurinko- ja muiden toimialojen nopean kehityksen myötä. Magnetron-sputterointiteknologia (PVD) on yksi tärkeimmistä tekniikoista ohutkalvomateriaalien valmistuksessa, ja erittäin puhtaan titaanin sputterointikohdemateriaali on keskeinen kulutusmateriaali magnetronin sputterointiteknologiassa, jolla on laaja markkinakäyttö. Titaanin kohdemateriaali korkean lisäarvon pinnoitemateriaalina, kuten kemiallinen puhtaus, organisaation suorituskyky on tiukat vaatimukset, korkea tekninen sisältö, käsittelyongelma on suuri, kohdemateriaalinvalmistusyritykset kotimaassamme alkoivat suhteellisen myöhään korkealla alalla - Tavoitemateriaalien valmistus, suhteellisen taaksepäin raaka-aineen peruspuhtauden suhteen, valmistustekniikat, kuten valvontakohde, muoviteknologian ydinteknologialla ja ulkomailla on myös tietty aukko. Korkean suorituskyvyn sovellusten kehittämiseksi korkean suorituskyvyn titaani-sputterointikohdemateriaalin kehittäminen on tärkeä toimenpide sähköisten tietojen valmistusteollisuuden keskeisten materiaalien itsenäisen tutkimuksen ja kehittämisen toteuttamiseksi ja titaaniteollisuuden korkean tason muuntamisen ja parantamisen edistämiseksi .

Titaani-kohteen sovellus- ja suorituskykyvaatimukset

Magnetron-sputterointiaine Ti-materiaalia käytetään pääasiassa elektroniikka- ja tietoteollisuudessa, kuten integroidussa piirissä, koneen näytön ja sisustuksen päällystysalalla autoteollisuudessa, kuten lasin koristepäällysteessä ja hubin sisustuksessa. Eri toimialojen Ti-kohteen materiaalivaatimukset ovat myös hyvin erilaisia, mukaan lukien: puhtaus, mikrorakenne, hitsausteho, mittatarkkuus ja useat näkökohdat, erityiset indeksivaatimukset ovat seuraavat :

1) Puhtaus: ei integroitu piiri: 99,9%; Integroitu piiri: 99,995%, 99,99%.

2) mikrorakenne: integroitu piiri: keskimääräinen vilja on alle 100 mikronia; Integroitu piiri: keskimääräinen vilja on alle 30 mikronia, keskimääräinen ultrakarkea vilja on alle 10 mikronia

3) Hitsausteho: ei-integroitu piiri: juotto, monomeeri; Integroitu piiri: monomeeri, juotto, diffuusiohitsaus

4) Mittatarkkuus: ei-integroitujen piirien osalta: 0,1 mm; Integroitujen piirien osalta: 0,01 mm.

1.1 Ti-kohdemateriaali integroidulle piirille

Ti-kohdemateriaalin integroidun piirin puhtaus on pääosin suurempi kuin 99,995% ja enemmän, ja tällä hetkellä se riippuu pääasiassa tuonnista. Vuonna 2013 Kiinan integroidun piirin teollisuus saavutti 250,8 miljardin yuanin liikevaihdon ja 231,3 miljardin dollarin tuontimäärän, josta tuli Kiinan suurin tuontituote. Vuonna 2014 integroidun piirin teollisuuden liikevaihto oli 267,2 miljardia yuania, ja tuonnin määrä oli edelleen 217,6 miljardia dollaria. Integroidun piirin kohdemateriaali on suuri osa globaaleista kohdemateriaalimarkkinoista.

Ti-kohdemateriaalit: erittäin puhtaan Ti: n tuotanto keskittyy pääasiassa Yhdysvaltoihin, Japaniin ja muihin maihin, kuten Yhdysvaltojen Honeywelliin, Japanin toho ja Japanin Osaka-titaaniteollisuuteen. Vuodesta 2010 lähtien Pekingin ei-rautametallien tutkimuslaitos, zunyi-titaaniteollisuus ja Ningbo chuangrun ovat käynnistäneet peräkkäin kotimaiset korkean puhtausasteen tuotteet, mutta tuotteiden vakautta on vielä parannettava.

Ti: kohdemateriaalikehityksen rakenne varhainen valimoiden voitotila on suuri, 100 - 150 mm: n magneettisuihkutuskoneen pääkäyttö ja pieni teho, ruiskutuskalvo paksumpi, sirun koko on suurempi, kohdemateriaalin yksittäinen suorituskyky voi täyttää käyttövaatimuksen koneen tuolloin integroitu piiri, jossa Ti-kohdemateriaali on pääasiassa 100 ~ 150 mm: n monomeeriä ja kohteen yhdistelmää, kuten tyypillinen tyyppi 3180, tyyppi 3290 kohdemateriaali jne. Toinen vaihe Moore-lain kehittämisen mukaan, siru, kapea linewidth, valimo pääasiassa käyttää 150 ~ 200 mm sputtering kone, jotta voidaan parantaa voitotilaa, koneen sputtering teho kasvaa, tämä edellyttää, että koon tavoite kasvaa, säilyttäen korkea lämmönjohtavuus, alhaiset hinnat ja tietty vahvuus, tämä ajanjakso Ti-kohdemateriaali alumiiniseoksen taustalevyn diffuusiohitsauksella ja kuparilejeeringin takapaneelin juottamalla kaksi rakennetta on etusijalla, kuten tyypillinen TN, TTN tyyppi, tyyppi Endura5500 kohdemateriaali jne. Kolmannessa vaiheessa, kun kehitetään integroitu piiri, sirun leveys muuttuu kapeammaksi. Tällä hetkellä sirun foundering-tehtaat käyttävät pääasiassa 200–300 mm: n sputterointikoneita. Voittoa lisäävän tilan lisäämiseksi koneiden sputterointiteho kasvaa, mikä edellyttää kohdemateriaalin koon kasvattamista, samalla kun ylläpidetään korkeaa lämmönjohtavuutta ja riittävää intensiteettiä. Tänä ajanjaksona Ti-kohde hitsataan pääasiassa kupariseoksen takalevyllä, kuten SIP-tyypin tavoite-tavoite.

Ti tavoite materiaalien jalostus ja valmistus näkökohdat: varhainen markkinat kotimaassa ja ulkomailla, Yhdysvaltojen, Japanin ja muiden suurten valmistajien monopoli kohde materiaali, kun 2000 vuotta kotimaisen valmistusteollisuuden vähitellen kohdemarkkinoille, alhainen lopputulos aloittaa tuoda suurta puhtautta Ti raaka-aineen jalostus, viime vuosina nopean kehityksen kotimaan Ti tavoite materiaali valmistus yrityksille, markkinaosuus vähitellen laajensi Taiwaniin, Eurooppaan ja Yhdysvaltoihin ja muihin markkinoihin, kuten YouYan miljoonaa kultaa ja Jiang Feng sähköinen kaksi yrityksen keskittyä tavoite materiaalien valmistus monta vuotta. Kotimaiset kohdevalmistusyritykset kehittävät myös kohdemateriaaleja yhdessä kotimaisen magneettisuihkutuslaitteiden valmistajien kanssa kotimaisen integroidun piirin magnetronin sputterointiteollisuuden kehittämiseksi.

1,2 Ti kohdemateriaalia tasokuvan näyttöön

Litteät näytöt sisältävät nestekidenäytön (LCD), plasmanäytön (PDP), kenttäluminesenssinäytön (el), kenttäpäästöjen näytön (FED).

Tällä hetkellä LCD-markkinat ovat suurimmat litteiden näyttöjen markkinoilla, joiden osuus on yli 90%. LCD: n uskotaan olevan eniten sovellusmahdollisuus litteiden näyttölaitteiden käyttöön, se laajentaa huomattavasti näytön, kannettavan tietokoneen näyttöjen, pöytätietokoneen näytön, teräväpiirtotelevisio-TV: n ja mobiiliviestinnän sovellusaluetta, kaikenlaisia uudenlaisia LCD-tuotteita ovat lyömässä ihmisiä elintapoihin ja edistävät maailman tietotekniikan nopeaa kehitystä. Tft-lcd-tekniikka on eräänlainen tekniikka, joka yhdistää mikroelektroniikka- ja nestekideteknologian taitavasti. Tällä hetkellä siitä on tullut tasomaisen näytön valtateknologia, joka on jaettu al-mo-, al-ti-, cu-mo- ja muihin prosesseihin.

Tasomaisen näytön ohut kalvo muodostuu useimmiten ruiskuttamalla. Al-, Cu-, Ti-, Mo- ja muut kohteet ovat tärkeimmät metallikohdat tasokuvanäytölle tällä hetkellä. Ti-kohteiden puhtaus tasokuvanäytössä on yli 99,9%. Tämä raaka-aine voidaan valmistaa Kiinassa. Tft-lcd6-sukupolven linja USES-tasainen Ti-kohdemateriaali, jossa on suuri koko, käytetään rakenteessa kupariseoksesta valmistettua vesijäähdytettyä takalevyn kohdemateriaalia, ja sovelletaan CLP-pandaa.

Tällä hetkellä maailman korkein sukupolven linja, joka on rakennettu itsenäisesti Kiinan - hefei 10,5 sukupolven linjan, tuottaa pääasiassa suurikokoista ultra-teräväpiirtoista nestekidenäyttöä (uhd), jonka kapasiteetti on 90 000 lasisubstraattia kuukaudessa. Lasisubstraattien koko on 3 370 x 940 mm, ja investointien kokonaismäärä on 40 miljardia yuania. Se tuotetaan tuotantoon vuoden 2018 toisella neljänneksellä.

2. Magnetronisuihkutus Ti-kohteen valmistustekniikka

Ti-raaka-aineen valmistustekniikka ja tuotantomenetelmän mukaiset kohdemateriaalin menetelmät voidaan jakaa (jäljempänä 'EB-billet') ja tyhjiöelektronisuihkujen sulatuslevy sähkön kaariuunin sulatusharmaasta (jäljempänä (VAR) billet). erilaisia suuria, kohdemateriaalin valmistusprosessissa, lisäksi tarkasti valvoa materiaalin puhtautta, tiheyttä, raekokoa ja kide-orientaatiota, lämpökäsittelyprosessin edellytys, seuraavaa muodostusprosessia on valvottava tiukasti, jotta varmistetaan kohdemateriaalin laatu.

Suuren puhtausasteen Ti: n raaka-aineissa Ti-matriisissa olevat korkean sulamispisteen omaavat epäpuhtauselementit poistetaan tavallisesti sulatteen elektrolyysillä ja puhdistetaan sitten tyhjöelektronisuihku sulamalla. Tyhjiöelektronisuihku sulatus on käyttää korkean energian elektronipalkin pommitusta metallipinnalle, ja sitten lämpötila kasvaa vähitellen, kunnes metalli sulaa. Elementit, joilla on suuri höyrynpaine, haihtuvat ensimmäisenä ja elementit, joilla on alhainen höyrynpaine, pysyvät sulassa. Mitä suurempi ero epäpuhtauselementtien ja matriisin höyrynpaineen välillä, sitä parempi puhdistusvaikutus on. Kuitenkin alipainejalostuksen etuna sulamisen jälkeen on se, että Ti-matriisin epäpuhtauselementit voidaan poistaa ottamatta muita epäpuhtauksia. Siksi, kun 99,99% elektrolyyttistä Ti: tä elektrolysoidaan elektronisuihkukäsittelyllä korkeassa tyhjiöympäristössä (10-4 edellä), epäpuhtauselementit (Fe, Co, Cu), joissa kyllästyshöyryn paine on korkeampi kuin Ti-elementin itse kyllästyshöyrynpaine ( Fe, Co, Cu) raaka-aineelle annetaan etusija aallolle, jotta matriisissa olevien epäpuhtauksien pitoisuus vähenee ja saavutetaan puhdistus. Korkean puhtauden omaava metalli Ti, jonka puhtausaste on 99,995 +, voidaan saada yhdistämällä nämä kaksi menetelmää.

Raaka-aineille, joiden puhtausaste on 99,9% Ti, 0-luokan sienellä Ti on pääasiassa sulatettu tyhjiössä kulutettavalla sähkökaariuunilla, ja sitten aihio avataan kuumalla takomalla pienikokoisen aihion muodostamiseksi. Ti metallinen raaka-aine kahden menetelmän valmistuksesta lämpömekaanisen muodonmuutoksen ohjauksen kautta, sen koko ruiskutuspinnan mikrorakenne on johdonmukainen, sitten koneistettu, sitova, puhdistus ja pakkausprosessi integroidun piirin valmistukseen, jossa on magnetronisuihkutus Ti, kohdemateriaali 300 mm käytetään erityistä korkeaa Ti-kohdemateriaalia, ennen kuin sputterointikohdemateriaalin pinta ennen sputterointikoneeseen asennetun pakkaus- ja sputterointitoiminnan vähentämistä käytetään polttamaan kohteen tavoiteaika (palamisaika).

Integroidun piirin Ti-kohteen materiaalin valmistusmenetelmällä on monimutkainen tekniikka ja suhteellisen korkeat kustannukset .

3. Ti-kohdemateriaaleja koskevat tekniset vaatimukset

Tallennetun kalvon laadun varmistamiseksi kohdemateriaalin laatua on valvottava tarkasti. Paljon käytännön jälkeen Ti-kohdemateriaalin laatuun vaikuttavat tärkeimmät tekijät ovat puhtaus, keskimääräinen raekoko, kide-orientaatio ja rakenteen yhdenmukaisuus, geometrinen muoto ja koko jne.

3.1 Puhtaus

Ti-kohdemateriaalin puhtaus vaikuttaa suuresti sputterointikalvojen ominaisuuksiin.

Mitä korkeampi Ti-kohdemateriaalin puhtaus on, sitä vähemmän epäpuhtauselementtihiukkasia on sputteroivassa Ti-kalvossa, mikä johtaa parempiin kalvon ominaisuuksiin, mukaan lukien korroosionkestävyys, sähköiset ja optiset ominaisuudet. Käytännön sovelluksissa Ti-kohdemateriaalien puhtausvaatimukset eri käyttötarkoituksiin ovat kuitenkin erilaisia. Esimerkiksi Ti-kohdemateriaalin puhtausvaatimusten mukainen yleinen koristepinnoite ei ole vaativa, ja integroitu piiri, näyttörunko ja muut kentät, joiden Ti-kohteen materiaalin puhtausvaatimukset ovat paljon suuremmat. Katodilähteenä sputteroinnissa epäpuhtauselementit ja huokosten sulkeumat ovat tärkeimmät pilaantumisen lähteet. Stomataaliset sulkeumat poistetaan pohjimmiltaan valuraudan tuhoamattomien virheiden havaitsemisessa. Poistamattomat stomataaliset sulkeumat tuottavat kärjen purkautumisilmiötä (Arcing) sputteroinnin aikana ja vaikuttavat sitten ohuen kalvon laatuun. Epäpuhtauselementin sisältö voi kuitenkin näkyä vain kokoelementin analyysin tuloksissa. Mitä pienempi kokonaispuhdistuspitoisuus on, sitä suurempi on Ti-kohdemateriaalin puhtaus. Varhainen kotimainen, ei korkea puhtaus titaanin sputterointi kohdemateriaalit, viittaus kotimaan ja ulkomaisen Ti tavoite materiaali valmistava yritys, vuoden 2013 jälkeen standardi on antanut YS / T893-2013 sähköinen elokuva, jossa on erittäin puhtaat titaani sputtering kohdemateriaalit, asetukset kolme puhtaus Ti kohde materiaali yksi epäpuhtauspitoisuus ja epäpuhtauksien kokonaispitoisuus vaihtelevat, tämä standardi standardoituu vähitellen tavoitemarkkinoiden kysynnän tiukkaan puhtauteen.

3,2 keskimääräinen raekoko

Yleensä Ti-kohdemateriaali on monikiteistä rakennetta, jonka raekoko vaihtelee mikronista millimetriin. Pienikokoisen viljan kohteen sputterointinopeus on nopeampi kuin karkean raekohdan kohdalla, ja sputteroivan kerrostetun kalvon paksuusjakauma on tasaisempi kohteille, joiden raekoon on pieni ero ruiskutuspinnalla. On havaittu, että jos titaanikohdan raekokoa säädetään alle 100 mikronia, ja jyväkoon muutos pidetään 20%: n sisällä, sputterointikalvojen laatua voidaan parantaa huomattavasti. Integroiduissa piireissä käytettävien Ti-kohteiden keskimääräinen raekoko on yleensä alle 30 mikronia ja keskimääräinen raekoko pienempi kuin 10 mikronia.

3.3 kiteytymissuunta

Metal Ti on tiheästi järjestetty kuusikulmainen rakenne. Koska Ti-kohde-atomeja on helposti sputteroitavissa lähinnä sovitettujen kuusikulmaisten atomien suunnassa sputteroinnin aikana, sputterointinopeutta voidaan lisätä muuttamalla kohdemateriaalin kiderakennetta suurimman sputterointinopeuden saavuttamiseksi. Tällä hetkellä useimpien integroitujen piirien Ti-kohteen sputterointipinnan {1013} kristalliperhe on yli 60%, eri valmistajien tuottamien kohdemateriaalien raekohdistus on hieman erilainen ja Ti-kohteen kristallin suunnalla on myös suuri vaikutus sputterointikalvon paksuuden yhtenäisyydestä. Tasonäytön ja koristepinnoitteen kalvon koko on suhteellisen paksu, joten Ti-kohdemateriaalin raekohdistusvaatimus on suhteellisen pieni.

3.4 rakenteen yhtenäisyys

Rakenteen yhdenmukaisuus on myös yksi tärkeimmistä indikaattoreista kohdemateriaalin laadun arvioimiseksi. Ti-kohteen kohdalla ei vaadita pelkästään kohdemateriaalin sputterointitasoa, vaan myös normaalia suunnan koostumusta, viljan orientaatiota ja keskimääräistä raekoon yhtenäisyyttä. Vain tällöin saadaan Ti-kalvo, jonka paksuus on tasainen, luotettava laatu ja tasainen raekoko, samanaikaisesti Ti-kohdemateriaalin käyttöiän aikana.

3.5 geometrinen muoto ja koko

Se heijastuu pääasiassa työstön tarkkuuteen ja laatuun, kuten työstökoon, pinnan tasaisuuteen, karheuteen jne. Jos asennusreiän poikkeama kulmasta on liian suuri, sitä ei voi asentaa oikein; Pieni paksuus vaikuttaa kohteen käyttöikään; Tiivistyspinnan ja tiivistysuran koko on liian karkea, mikä johtaa tyhjiöongelmiin kohdemateriaalin asentamisen jälkeen ja johtaa vesivuotoon. Kohde-sputterointipinnan karhennuskäsittely voi tehdä kohdemateriaalin pinnasta täynnä rikkaita kuperia kärkiä, kärjen vaikutuksen vaikutuksesta näiden kuperien kärjen potentiaali paranee huomattavasti, jolloin materiaalin purkautuminen hajoaa, mutta liian suuri kupera sputterointilaatu ja vakavuus on haitallista.

3.6 hitsausliimaus

Tällä hetkellä enemmän Ti / Al-metallien diffuusiohitsaustekniikan paperia enemmän, tavallisesti titaanin korkeassa sulamispisteessä ja alumiinimateriaalin alhaisen sulamispisteen diffuusiohitsauksessa, joka perustuu pääasiassa yksisuuntaisiin tai kaksisuuntaisiin paineisiin tai tyhjiödiffuusiolinkitekniikkaan kuumalla isostaattinen puristustekniikka otettiin käyttöön titaanin, korkean paineen omaavien alumiinimateriaalien toteuttamiseksi matalassa lämpötilassa suorassa diffuusioliitoksessa. Ti / Cu- ja Cu-metalliseoshitsaus kotimaisilla valmistajilla on monia sovelluksia, mutta harvoja tutkimustöitä.

4. Ti-kohdemateriaalien näkymät

Globaalit tavoitteenvalmistusperusteet kerääntyvät nopeasti Aasiassa. Kotimaisten korkean teknologian alojen, kuten puolijohde-integroidun piirin, lentokoneen näytön ja koristepinnoitteen nopean kehityksen myötä Kiinan kohdemateriaalimarkkinat kasvavat päivittäin, ja siitä on vähitellen tullut yksi maailman suurimmista ohutkalvon kohdemateriaalin kysyntialueista, joka tarjoaa mahdollisuuksia ja haasteita Kiinan kohdemateriaaliteollisuuden kehittämiselle.

Viime vuosina integroidun piirin teollisuuden rahastot, kansalliset tieteen ja teknologian suurhankkeet (01, 02, 03) ja paikalliset rahastot, tiimin johtajat, integroidun piirin teollisuuden investointi on tilastojen mukaan suuri lämpö, vain 2015, 2016 kaksi vuotta, kotimainen on ilmoittanut rakenteilla tai aikoo aloittaa kiekkojen tuotantolinjan jopa 44, 300 heistä mm18 -tuote, artikkeli 200 mm20, 6 150 mm. Suuren markkinakysynnän johdosta kohdemateriaaliteollisuus houkuttelee kiinalaisten tieteellisten tutkimuslaitosten ja yritysten huomion ja huomion ja on investoinut inhimillisiä, aineellisia ja taloudellisia resursseja magneettisesti ohjattavien roiskeiden tutkimukseen ja kehittämiseen ja tuotantoon. kohde.

Ti-kohdemateriaalia, ainutlaatuisena kohteena olevan materiaalikentän sivuna, on käytetty sekä puolijohde-Al-prosessissa että Cu-prosessissa, ja sitä on käytetty laajalti LCD-teollisuudessa ja koristepinnoitusteollisuudessa. Tällä hetkellä Ti-kohde-aineisto T & K- ja tuotantopohjat keskittyvät pääosin Pekingiin, Guangdongiin, Jiangsuiin, Zhejiangiin, gansuun ja muihin paikkoihin. Tavoitteen raaka-aineen puhtauden vuoksi tuotannon laitteiden ja teknologian tutkimus- ja kehitysteknologian rajoitus, Ti-kohteen materiaaliteollisuuden teollisuus maassamme on edelleen alkuvaiheessa, kotimainen Ti-kohteen materiaalin tuotantoyritys kuuluu laatuun ja Tekninen kynnys on alhainen, perinteinen jalostusmenetelmä, hinta, jolla voittaa alhaisen sputteroinnin kohdemateriaalin tuottajien taso tai OEM-OEM-tehtaalla. Yksi pieni tuotannon mittakaava, lajike, teknologia ei myöskään ole vakaa, toistaiseksi Kiina (mukaan lukien Taiwan), vain muutama yritys, joka on erikoistunut kohdemateriaalin tuotantoon, kuten YouYan miljoonan kulta, Jiang Fengin sähköinen yritys, Ti-kohteen materiaalin tuotanto kaukana ei voida tyydyttää markkinoiden kehitystarpeita, ja suuri määrä Ti-kohteen materiaalia on edelleen tuoda ulkomailta, ja korkealaatuisen Ti-tavamateriaalin raaka-aineilla on läpimurto, mutta useimpien on edelleen luotettava tuontiin.

Ti-kohdemateriaalilla, eräänlaisena materiaalina, jolla on erityinen tarkoitus, on vahva sovellus ja selkeä sovellus tausta. Metallinpuhdistustekniikka erotettu metallista Ti, EB tyhjiöliuhdutekniikasta, Ti-harkkoa tuhoamaton vianilmaisutekniikka, erittäin puhtaan Ti: n epäpuhtausanalyysitekniikka, Ti-kohteen valmistustekniikka, sputterointikoneen valmistustekniikka, sputterointiteknologia ja ohutkalvon suorituskyvyn testaustekniikka yksinkertaisesti Ti-tutkimusta itsessään ei ole merkitystä. Ti-kohdemateriaalin tuotekehitys ja tuotanto sekä sen myöhempi sovellusparannus sisältävät koko teollisuusketjun alkupäässä olevista raaka-aineista keskisuurten laitteiden valmistajiin ja kohdemateriaalivalmistajiin, ja loppupään Ti-päällystyslevy-sovellukseen. Ti-kohdemateriaalin ominaisuuksien ja sputterointikalvon ominaisuuksien välinen suhde ei ainoastaan edesauta kalvon ominaisuuksien saavuttamista, jotka täyttävät sovellusvaatimukset, vaan myös kohdemateriaalin paremman käytön, täyttäen sen roolin ja edistämällä kohdemateriaaliteollisuuden kehitystä.

Tällä hetkellä IC-teollisuus Manner-Kiinan kukoistavassa vaiheessa, mahdollisuudet ja haasteet ovat olemassa, jos et voi tarttua tilaisuuteen kohdistaa materiaalinvalmistusta, elokuvien valmistus- ja testauslaitteita, maamme ja kansainvälisen tason välinen ero on suurempi ja suurempi ei vain kykene palauttamaan kotimarkkinoiden ulkomaisia miehityksiä, enempää ei voi osallistua kansainväliseen kilpailuun.