Testaa PVD-tyhjiöpäällysteen korroosionkestävyys

Testaa PVD-tyhjiöpäällysteen korroosionkestävyys

PVD-pinnoitteita käytetään monissa tapauksissa syövyttävissä ympäristöissä, joskus kosketuksissa syövyttävien materiaalien ja väliaineiden kanssa, ja joskus myös syövyttävässä ympäristössä. Esimerkiksi monet muovimuotit, jotka ovat kosketuksissa hapan muovin kanssa, ovat erittäin syövyttäviä (kuten PVC, ts. Polyvinyylikloridi), jos auton osien pinnoitus tapahtuu rannikko- tai trooppisilla alueilla, kun työ on syövyttävämpi. Kaikkialla esiintyvän korroosiopotentiaalin takia pinnoitteiden tutkimuksessa, kehityksessä ja käytössä on otettava huomioon niiden työympäristö, jos korroosio on mahdollinen.

Korroosionkestävyystesti on yleisimpiä suolapuhdistustesti, käytä tavallisen suolan suihkutestikammiota. Suolasuihkutestikammio on suolan ruiskutuskorroosion avulla mitattujen näytteiden luotettavuus, suolan sumu viittaa ilmakehään, joka koostuu pienistä pisaroista, jotka sisältävät suolan dispersiojärjestelmää, joka on yksi keinotekoisesta ympäristöstä on kolme sarjaa, paljon yrityksen tuotteet ympäröivään meren ilmastoon aiheuttavat tuhoisia tuotteille, joten suolapuhdistuskammion pitäisi tehdä. Suolasuihkutestikammio voidaan jakaa neutraaliin suolaan ja happamiin suola- sumuihin. Ero on erilaisissa standardeissa ja testimenetelmissä, joita kutsutaan myös NSS- ja CASS-testeiksi. Jos tehdään suolan ruiskutesti, tarve on asiaankuuluvan kansallisen standardin (GB / T2423.17-2008) mukainen.

PVD-pinnoitteen korroosiotesti ei ole pakollinen kansallinen standardi, jotta päällystetään korroosionkestävyys laadullisesti, joten monissa tapauksissa ei välttämättä suoriteta suolan ruiskutuskokeita, voi säätää toimenpiteitä paikallisiin olosuhteisiin olemassa olevan korroosiotestin mukaisesti. komposiittipäällysteen (TiN + (Ti, Cr) N + Ti) korroosionkestävyyden tutkimiseksi käytettiin elektrokemiallista menetelmää sen testaamiseksi tietyssä kirjallisuudessa. Kulutus- ja korroosikokeet suoritettiin n. 0 mol / l natriumkloridia liuos Ag / AgCl: lla vertailuelektrodina ja platinajohdin apuelektrodina.EG & GPAR 273A potentiometri liitettiin 1250 Hz: n taajuusmuuttajaan datan keräämiseksi. Käytä PMMA-laatikkoa, jossa on liuos- ja siirtoakseli, siirtoakseli ja kitkalehti ja moottori kytketty. Lisäksi liikkuva tanko tukee näytettä ja koko järjestelmä käyttää kuormitusta kitkalevylle. Näytteen sijainti on säädettävissä optimaalisen testin ajaksi. Testattavat näytteet on pakattava polyesterihartsiin, jossa on ainoastaan testattava osa, ja reunat on suljettava korroosiota koskevien ongelmien välttämiseksi. .Käsi - korroosiotesti on levy - lohkomuoto, kitka - levyn pyörimisnopeus 40 rpm, kuormitus on 0,08 ~ 0,15kgf, kitkalevy on 43 mm alumiinioksidilevyä tai natriumkalsiumlasilevyä. Koejakso oli 1 h ja kumulatiivinen kulumisreitin pituus oli noin 325 m. Pinnoitteen eheyttä tarkkailemalla korroosiojännitettä, polarisaatiovastus saadaan impedanssispektroskopialla. Painonpudotusarvo saatiin analyyttisellä tasapainolla testin jälkeen. Sähkökemiallisen testin jälkeen kulumisolosuhteissa näytteet havaittiin optisilla instrumenteilla ja skannauselektronimikroskopia (SEM) kulumismorfologian tutkimiseksi. Seuraava kuva esittää mitatun kulumisen ja korroosion käyrän.

IKS PVD, ota yhteyttä meihin nyt, iks.pvd @ foxmail.com. Saat lisätietoja PVD-tyhjiöpäällystyslaitteista.