Ioni pinnoitus
Jun 14, 2018| Periaatteen ioni pinnoitus
Ioni pinnoitus viittaa käyttäen kaasupurkauslamppujen ionisoitua kaasuja tai höyrystetään materiaaleja tyhjiössä. Haihtuminen materiaaleja tai niiden reagenssit tallettaa työkappaleen toimen ion pommittaminen kaasun ionit tai höyrystetään materiaaleja. Ioni pinnoitus jaettu magnetron sputtering Ionipäällystys, reaktiivinen Ionipäällystys ontto katodi vastuuvapauden ioni pinnoitus (ontto katodi haihduttamalla), Multi-kaari ioni pinnoitus (katodi arc ioni pinnoitus) ja niin edelleen. Ioni pinnoitus yhdistää hehku vastuuvapauden, plasma-teknologia ja tyhjiö haihtuminen-teknologiaa, joka merkittävästi parantaa suorituskykyä pinnoite lisäksi myös suuresti laajentaa pinnoite teknologian. Lisäksi etuja tyhjiö sputtering, se on myös etuja vahva elokuva tarttuvuus, hyvä diffraktio, monenlaisia materiaaleja, joka päällystetty ja niin edelleen. Ioni pinnoitus perusperiaatteena on ionisoitua höyryä metallina tai seoksena avulla hehku tai kaari vastuuvapauden inertillä kaasulla. Ioni pinnoitus sisältää pinnoitusmateriaaleja (kuten Tina ja TiC) Lämmitys, haihtumisen ja laskeuman prosesseja. Haihtunut, pinnoite atomien tehdään pieni määrä ionisaatio ohikulkumatkalla hehku alueen ja lentää työkappaleen sähkökentän toimen, se lakko pinnan työkappaleen energiaa useita tuhansia electron volttia ja voi Pakokaasuvirtaan ruiskutetaan alustan syvyys noin useita nanometriä. Siksi pinnoite sitova on parantunut huomattavasti ja savuttomia ionisoitunut höyrystetään materiaali atomien talletuksen suoraan työkappaleen. Sputterointi inerttikaasu ionit ja pinnoite materiaali ioneja työkappaleen pinnalla voi myös poistaa epäpuhtaudet parantaa liimaus voima.
Ioni pinnoitus edut
1 vankat diffraktio kyky
Ionipäällystys prosessissa haihduttamalla materiaalin hiukkasia liikkuu voimajohdon varautuneita ioneja Sähkökenttä-lomakkeessa suuntaan. Siksi osaa jossa on sähkökentän saada hyvä pinnoitus kerros, joka on parempi kuin tavallinen tyhjiö pinnoite saada pinnoitus suoraan suuntaan. Joten tämä menetelmä soveltuu hyvin sisäinen reikä pinnoitetta, groove ja kapea rako kullatut osat. Tavanomainen tyhjiö pinnoite menetelmä vain tehdä suora pinta on päällystetty. Haihtuminen hiukkaset voidaan siirtää vain kuten kiipeily tikkaat. Mutta ioni pinnoitus tasaisesti takin takana ja sisäinen reikiä osia. Varautuneet ionit voivat lentää pitkin määrättyjen kuljetusreittien kaikkialla niiden toimintaa, kuten istuu helikopterit säteellä.
2. Laadukas pinnoitteet
Ioni päällystetty päällyste on tiheä, pinhole maksuton, kupla vapaa ja yhtenäinen paksuus. Puolia ja uria voi päällystetty tasaisesti ilman metallurgia. Osat kuten säikeet voivat myös päällystetty. Tämä menetelmä voi korjata viat, kuten halkeamia ja kuoppia työkappaleen pinnalla, joilla voidaan tehokkaasti parantaa pinnan laatu ja fysikaaliset ja mekaaniset ominaisuudet osat on päällystetty. Väsymys testit osoittavat, että oikein hoidettuna työkappaleen väsymiskestoiän voi olla 20 % ~ 30 % korkeampi kuin ennen pinnoitus.
3. Ionipäällystys puhdistuksen on yksinkertaistettu
Useimmat nykyiset pintakäsittelyjä vaativat tarkka puhdistus työkappaleen etukäteen, joka on monimutkainen ja kallis. Prosessi itsessään Ionipäällystys on ion pommituksen puhdistus vaikutus, ja tätä jatkuu läpi koko pinnoite-prosessin. Puhdistus vaikutus on erinomainen ja pinnoitus saadaan suoraan lähellä alustaan, joka tehokkaasti lisää pito ja helpottaa paljon Convertible puhdistustyöt.
4. monenlaisia materiaaleja kullattu
Ionipäällystys menetelmää käytetään korkean energian ioneja pommittaa työkappaleen pintaan paljon sähköenergian muunnetaan lämpöenergian pinnalla työkappaleen edistää leviämisen kemiallisia reaktioita pintasolukkoa. Koko työkappaleen erityisesti työkappaleen ydin ei vaikuta korkeissa lämpötiloissa. Siksi pinnoite on laajempi valikoima sovelluksia ja on vähemmän rajoitettu. Yleensä eri metallien seokset ja tietyt synteettiset materiaalit, materiaalit sekä korkea sulamispiste materiaalit päällystetty. Se lautaselle-metalli tai metalli metallia työkappaleiden tai metallia tai metalli-metalli työkappaleen, ja jopa muovia, kumia, kvartsi, keramiikka, jne.
