Sputterointi pinnoite ja tyhjiö haihtuminen pinnoite
Oct 12, 2018| Sputterointi pinnoite ja tyhjiö haihtuminen pinnoite
IKS PVD tyhjiö kone ja tavoite päällystemateriaalien
PVD (fyysinen höyrypinnoitus) tekniikka on yksi pääasia teknologian ohut aineiden tyhjiötä fyysinen menetelmä, materiaali kaasutus kaasumaisten atomien, molekyylien tai osittainen ionisaatio ion, ja sen kautta ehdolla valmistaminen matalapaine kaasun (tai plasma) prosessi, laskeuman heijastusta, pohditaan pohjalevyn materiaali, pinnan suojella johtava läpäisevyys, eristys, anti-korroosiota ja hapettumiskestävyys, säteilysuojelun, sisustus ja niin edelleen erityinen toiminto teknologian ohut materiaalit. Materiaali ohut materiaalia kutsutaan PVD-pinnoite-materiaali. Vuosien kehitys PVD-pinnoite tekniikka käytetään laajalti kentät, elektroniikka, optiikka, rakennus ja materiaaleista. Sputtering pinnoite ja tyhjiö haihtuminen pinnoite ovat kaksi eniten mainstream PVD pinnoite.
Sputtering pinnoitus ja sputtering kohdistaa materiaalia
Sputtering tekniikka, käyttö ioneja ion lähteestä nopeuttaa tyhjiössä muodostaen korkean nopeuden ionisuihkun, joka pommittaa tukevalle alustalle. Atomien tukevalle alustalle vaihtaa liike-energia, aiheuttaa atomien tukevalle alustalle jättää kiinteä ja tallettaa substraatin pinnalla muodostaa ohut materiaali. Kiinteä materiaali pommitetaan on elokuva talletetaan kuparilla katodipölyynnystä käyttäen menetelmää, jota kutsutaan sputtering kohde materiaali raaka-aine.
Sputterointi kohde materiaali on ominaista puhtautensa, korkea tiheys, useita osia ja yhtenäinen viljaa ja koostuu yleensä tyhjiä ja takaisin kohdetaulua. Kohde billet kuuluu Core katodipölyynnystä kohde materiaalia ja on nopea ion palkki pommituksen kohde-materiaalia. Kun kohde billet osuu ioneja, pinta atomien katodipölyynnyksellä ja talletettu alustan tehdä sähköisen elokuvia. Koska high purity metalli löyhiä sputtering kohde materiaali on suoritettava sputterointiprosessi kone-ympäristössä, jossa korkea jännite ja tyhjiö. Ultra high pure metal pauke tavoite liittyi takalevy kautta eri hitsausprosesseja. Takalevy roolissa vahvistamisesta sputtering ja täytyy olla hyvä sähkö- ja lämmönjohtavuus.
Katodipölyynnystä tavoitteet voidaan luokitella metalli-metalliset/yksi kohde, alloy tavoite, yhdiste tavoite. Sputterointi pinnoitusprosessi, hyvä toistettavuus, kalvonpaksuus voidaan ohjata, saadaan suuren alueen alustan materiaalin paksuus ohut kalvo valmisteen ohut kalvo on erittäin puhdasta, hyvää tiiviyttä ja vahva liimaus voimalla painatusmateriaali aineellisia etuja, on tullut yksi pääasia teknologian ohut aineiden valmistaminen, erilaisia sputtering materiaalit on laajalti käytetty, siksi katodipölyynnystä kohdemateriaalit, että funktionaaliset materiaalit korkea yhteenlaskettu arvo kysyntä kasvoi vuosi sputtering kohteena rakennusmateriaali markkinoille on myös tullut suurin PVD-pinnoite-materiaali.
Sputterointi tekniikka sai alkunsa vuonna 1842 kun grove löysi katodi sputtering laboratoriossa. Kun hän opiskeli katodi putken korroosiota, hän huomasi, että katodi materiaali siirretty tyhjiössä putki seinään. Kuitenkin fyysinen mekanisminsa katodipölyynnystä ei ollut selvää koska taaksepäin kokeellinen laitteiden. 1900-luvulla sputtering tekniikkaa sovellettiin vain materiaalien kanssa vahva kemiallista toimintaa. Jälkeen 1970-luvulla magnetron sputtering tekniikka todella syntynyt, ja kaupalliset sputtering laitteet syntynyt ja sovellettiin pienimuotoista tuotantoa. 1980-luvulla sputtering tekniikka todella aikakautta, teolliseen massatuotantoon. Sitten tuli 2000-luvulle, eri tekniikoiden sputtering ulos, johtanut loistava sputtering tekniikka. Nyt sputtering tekniikka on tullut melko kypsä prosessi ja laajalti käytetty puolijohde-, aurinkosähkö-, näyttö-ja muilla teollisuudenaloilla.
Ultra puhtautensa metalleja ja sputtering kohdemateriaalit ovat tärkeä osa kirjallista materiaalia. Sputtering kohde alan ketju sisältää lähinnä metalli puhdistus, kohde materiaalin valmistus, sputtering pinnoite ja pääte, joiden valmistus ja sputtering pinnoite ovat keskeisiä linkkejä sputtering tavoite kokonaan alan ketju.
Alkupään metalli puhdistus tapahtuu pääosin avain metal Malmin luonnossa, ja yleinen metalli voi saavuttaa 99,8 % puhtaus ja sputtering kohde materiaali päästävä 99,999 % puhtaus. Kohde materiaalin valmistusprosessi ensin täytyy suorittaa prosessin suunnittelu mukaan loppupään sovelluskenttä suorituskykyvaatimukset ja suorittamaan toistuvasti plastisiin muodonmuutoksiin ja lämpökäsittely hallita keskeiset indikaattorit viljan suunta ja sitten läpi vesi leikkaus, mekaaninen käsittely, metallointi, ultraääni testi, ultraäänipuhdistus ja muita prosesseja. Sputtering kohde valmistusprosessi on hyvin yksityiskohtainen ja erilaisia. Prosessin kulun hallinnan ja valmistuksen prosessi taso vaikuttaa suoraan laatua ja satoisuutta sputtering tavoite. Sputtering elokuvia laadulla on merkittävä vaikutus tuotantoketjun loppupään tuotteiden laadusta. Parhaillaan sputtering pinnoite sputtering kohde materiaali on asennettava koneen alusta loppuun sputtering reaktio. Sputtering kone foorumi on vahva spesifisyys ja erittäin tarkasti.
Pääte on tehty suuntautunut lopputuotteiden eri markkinoiden tarpeita kuten aurinkokennoja, älypuhelimet, tabletti tietokoneet, Kodinkoneet ja muut terminaalin kuluttajaelektroniikan. Katodipölyynnystä kohdemateriaalit sovelluskenttä semiconductor pelimerkit asettaa erittäin ankaria vaatimuksia metalli materiaalin puhtaus ja sisäinen mikrorakenne sputtering kohdemateriaalit. Semiconductor pelimerkkejä siis korkeimmat vaatimukset sputtering kohdemateriaalit, jotka yleensä edellyttävät 99.9995 prosenttia (5N5) ja ovat kalleimpia. Verrattuna semiconductor pelimerkkejä, planar näyttää ja aurinkokennoja on hieman pienempi edellytys puhtaus ja teknologian sputtering kohdemateriaalit, joita tarvitaan päästä 99.999%(5N) ja 99.995%(4N5) ja ennen. Kuitenkin ampumataulu koko kasvaa korkeampia vaatimuksia on esitetty indeksit hitsaus, liimaus nopeus ja tasaisuus sputtering tavoitteen.
Tyhjiö haihtuminen pinnoite ja haihtuminen materiaali
Tyhjiö haihtuminen pinnoite on sellaista tekniikkaa saada ohut kalvo Lämmitys ja haihduttamalla materiaalia haihtuminen lähteestä ja tallettaa pohjalevyn materiaali tyhjiö ehdolla pinnalla. Haihtunut materiaalia kutsutaan höyry aineisto. Haihtuminen pinnoite esitti ensimmäisenä m. Faraday vuonna 1857. Yli 100 vuotta kehitystä on tullut yksi valtavirran pinnoitustekniikassa.
Tyhjiö haihtuminen pinnoite järjestelmä yleensä koostuu kolmesta osasta: tyhjiö jaosto, haihtuminen lähde tai haihtumista lämmityslaite, alustan sijoittaminen ja alustan lämmityslaite. Jotta höyrystää materiaalia talletetaan tyhjiössä alusta vaaditaan pidä tai pidä Höyrystyminen ja lämmön haihtumista tarjotaan tuoda Höyrystyminen riittävän korkea lämpötila tuottaa halutun höyrynpaine.
Tyhjiö haihtuminen pinnoite tekniikka on ominaista yksinkertainen mukavuus, helppokäyttöinen ja nopeasti elokuva muodostavat nopeus. Se on laajalti käytetty pinnoite tekniikka käytetään pääasiassa Optiset komponentit, LED, litteän näytön ja puolijohde splitter pinnoite. Mukaan Kemiallinen koostumus tyhjiö pinnoite-materiaali voi jakaa metalli-metalliset/Rae Höyrystyminen materiaalia, oksidi haihtumispäästöjen materiaali ja fluoridi haihtumispäästöjen materiaali.
Haihtuminen aineiden suurimmat tuotantoprosessit ovat sekoitus raaka-aineen esikäsittelyyn, laudaksi, sintraus ja tarkastus. Valmiit raaka-aineet sekoitetaan mekaanisesti saavuttaa yhdenmukainen hajonta (sekoittumiseen), ja sitten käsitellä huoneenlämmössä tai korkeassa lämpötilassa (raaka-aineiden esikäsittely) puhtausasteen materiaalit, tarkentaa partikkelikoko, edistää reaktiivisuus materiaalien ja vähentää materiaalien sintraus lämpötila. Materiaali on tarkkuustyöstönä pakollinen määritys (laudaksi). Jälkeen muodostaa, aineisto sintrattu korkeassa lämpötilassa, joka tekee kiinteät partikkelit vihreä keramiikka bond keskenään ja lopulta tulee tiheä monikiteisiä sintteri tiettyjen muutosvyöhykkeellä (sintraus) prosessi. Kun haihtuminen-aineiden tuotanto haihtumispäästöjen pinnoite laitteita käytetään tarkastaa materiaalien ominaisuuksia ja tarkistaa, onko tuote tulosindikaattorit ovat päteviä.
Sputterointi laskeuman ja haihtuminen pinnoite kontrasti: sputtering pinnoite prosessin hyvä toistettavuus, kalvonpaksuus voidaan ohjata, saadaan suuren alueen alustan materiaalin paksuus ohut kalvo ohut kalvo valmistelu on puhtaus, hyvää tiiviyttä ja vahva liimaus voimalla alustan aineellisia etuja, on tullut yksi tärkein teknologia valmistelun ohut materiaalit, erilaisia sputtering elokuva materiaaleja on käytetty laajalti, siksi sputtering tavoitteen materiaalit, joita funktionaaliset materiaalit korkean lisäarvon kysyntä kasvanut vuosi vuodelta sputtering kohteena rakennusmateriaali markkinoille myös on tullut suurin PVD-pinnoite-materiaali. Haihtuminen pinnoite on yksinkertainen ja kätevä, helppo käyttää ja elokuva muodostavat nopeus on nopea. Teknologian valmistuksen kannalta valmistus monimutkaisuus haihduntasummat on huomattavasti pienempi kuin sputtering tavoite.