DLC-elokuvan pääasiallinen suorituskyky

DLC-elokuvan pääasiallinen suorituskyky

1) mekaaniset ominaisuudet

A. Kovuus ja kimmomoduuli. Eri kerrostusmenetelmillä valmistetuilla DLC-kalvoilla on suuria eroja kovuuden ja elastisuuden moduulissa. DLC-kalvot, joiden kovuus ylittää tai ylittävät timantin, voidaan valmistaa magneettisuodatuksen katodikaarimenetelmällä. Katodikaarimenetelmällä valmistetuilla DLC-kalvoilla on enintään 50 GPa: n kovuus, kun taas ionilähteellä valmistetut DLC-kalvot yhdistettynä tasapainottamattomaan magnetronisuihkutusmenetelmään ovat kovuus jopa 21GPa. Kalvokerroksen koostumuksella on tietty vaikutus kalvokerroksen kovuuteen. Si: n ja N: n liittäminen voi parantaa DLC-kalvon kovuutta. DLC-kalvolla on suurempi elastisuusmoduuli, vaikkakin alhaisempi kuin timantti (1100 GPa), mutta huomattavasti suurempi kuin yleinen metalli- ja keraaminen elastinen moduuli.

B. Sisäinen rasitus ja sidoksen lujuus. Kalvon sisäinen rasitus ja sidoslujuus ovat kaksi tärkeää tekijää, jotka määrittävät kalvon vakauden ja käyttöiän ja vaikuttavat sen suorituskykyyn. DLC-kalvot, joilla on suuri sisäinen rasitus ja alhainen kiinnityslujuus, ovat alttiita halkeiluun, taittumiseen ja jopa putoamiseen. Siksi on parempi valmistaa DLC-kalvoja, joilla on kohtalainen puristusjännitys ja korkea sidoslujuus. Useimmat tutkimukset ovat osoittaneet, että suoraan substraatille kerrostettujen DLC-kalvojen kalvon / emäksen sitoutumislujuus on yleensä alhainen. Ottaen käyttöön Ti / TiN / TiCN / TiC-välikerroksen siirtymäkerroksen DLC-kalvojen ja substraatin sidoslujuus paranee. DLC-kalvojen kiinnityslujuus muottiteräkselle on jopa 44n-74n, ja valmistettujen kalvojohdinten kokonaispaksuus on jopa 5 mikronia.

2) kitka-DLC-kalvolla ei ole ainoastaan erinomaista kulumiskestävyyttä, vaan sillä on myös hyvin pieni kitkakerroin, yleensä alle 0,2, on erinomainen pinnan kulumista estävä muunnettu kalvo. DLC: n kitkakerroin vaihtelee eri valmistusprosessin ja kalvon koostumuksen muutoksen mukaan, ja pienin kitkakerroin voi saavuttaa 0,005. Dopingmetallielementit voivat vähentää kitkakerrointa, mutta H: n lisääminen voi parantaa voiteluvaikutusta, ja ympäristöllä on myös tietty vaikutus kitkakertoimeen. Yleisesti ottaen DLC-kalvolla on ilmeisiä etuja kitkakertoimen suhteen verrattuna perinteisiin koviin kalvoihin (kuten TiN, TiC, TiAlN jne.). Näiden perinteisten kovien kalvojen kitkakerroin on yli 0,4. Tässä maassa DLC-elokuva korvaa todennäköisesti nämä perinteiset kovat elokuvat monilla tribologian aloilla.

3) Koska DLC on metastabiili materiaali, huono lämpöstabiilisuus on tärkeä tekijä, joka rajoittaa DLC-kalvon käyttöä. Kun hehkutus on yli 300 astetta, sp3-sidos muuttuu sp2-sidokseksi. Siksi on tehty paljon työtä sen lämpöstabiiliuden parantamiseksi. Joissakin tutkimuksissa on havaittu, että Si: n lisääminen voi merkittävästi parantaa DLC-kalvon lämpöstabiilisuutta. DLC-kalvo, joka sisältää 20%% Si: ssä, osoittaa vain transformaation sp3-sidoksesta sp2-sidokseen, kun sitä hehkutetaan 740 ° C: ssa. Samoin metallien lisääminen (kuten Ti, W, Cr) voi myös parantaa DLC-kalvon lämpöstabiilisuutta, ja teemme tältä osin tutkimusta.

4) korroosionkestävä puhdas DLC-kalvo on erinomainen korroosionkestävyys, jota on vaikea erodoida erilaisilla hapoilla, emäksillä ja jopa Aqua Reginalla. Muilla elementeillä seostetun DLC-kalvon korroosionkestävyys on kuitenkin vähäisempää, mikä johtuu siitä, että seostetut elementit alentuvat ensin, mikä vahingoittaa kalvon jatkuvuutta.

5) DLC-kalvon pinta on yleensä sileä ja puhdas, jolla ei ole suurta vaikutusta alustan pinnan tasaisuuteen. Kuitenkin kalvon paksuuden kasvaessa pinnan sileys vähenee. Eri kerrostusmenetelmillä saadun DLC-kalvon pintakäsittely on myös erilainen, ja ionilähtöteknologian avulla tallennetun DLC-kalvon pinnan laatu on ilmeisesti parempi kuin valokaaripinnoitus. DLC-kalvolla on hyvä tarttuvuus, erityisesti ei-rautametallien (kuten kuparin, alumiinin, sinkin jne.) Ja muovien, kumin, keramiikan jne. Osalta.

DLC-kalvon käyttö mekaanisessa toimintakentässä

1) Poranterän ja jyrsimen teräslevyn DLC-kalvoa voidaan käyttää poranterään ja jyrsintäleikkuriin, etenkin seostetun metallin DLC-kalvoon, jolla ei ole vain kovaa kovuutta, vaan sillä on myös alhainen kitkakerroin ja vastustuskyky ei-rautametallien liimaukseen. Hauzerin Hollannin valmistama metalli-seostettu DLC-kalvo vähentää pinnalla olevia ns. Tuloksena on pidempi työkalun käyttöikä ja tasaisempi pinta työkappaleen materiaalille leikkaamisen jälkeen. Erityisesti kuivan leikkauksen ja syväreikien työstämisen yhteydessä kalvon suorituskyky on erittäin hyvä. Guangzhou-värimetalli-instituutti on myös suorittanut TiAlN + DLC -kalvopinnoituksen jyrsintäleikkurilla, mikä parantaa merkittävästi värimetallien jalostuksen käyttöikää ja käsittelyn laatua.

2) levyn muotti ja sen lisämuottolevyn muotti on tärkeä tuotantotyökalu, CDR, DVD-CD, sen vähentämiseksi ja kitkan emolevy (levy), toivottavasti muotin pinnan kovaa ja pienää kitkakerrointa tällä hetkellä Ulkomaiset hyväksyvät DLC-kalvokerroksen, joka parantaa huomattavasti muotin käyttöikää ja levyn laatua. DLC-kalvo päällystetään sen apumuottiin, ja käyttöikä on myös saavuttanut vaatimuksen tuetun käytön tukemisesta. Päällystyksen jälkeen on korkea kovuus, alhainen kitkakerroin, kulutuskestävyys, korroosionkestävyys, hyvä tarttuvuus ja ympäristönsuojelu sekä muut ominaisuudet. Levyn suulakepuristin

3) ydinakselin DLC-kalvon kulumiskestävyys, kitka- ja korroosionkestävyys voi parantaa merkittävästi hammaspyörän, ydinakselin ja muiden liikkuvien osien huoltokykyä ja käyttöikää.

4) Nyt DLC: tä käytetään myös erilaisissa terissä, kuten saksissa ja partakoneissa. DLC-kalvo vähentää terän ja ihon välistä kitkaa, parantaa terän suorituskykyä ja pidentää käyttöikää.

5) DLC-elokuvan käyttö avainosiin voi myös antaa erinomaisen suorituskyvyn monissa keskeisissä osissa. Esimerkiksi DLC-kalvon levittäminen Stirling-jääkaapin mäntään voi käyttää sen matalaa kitkakerrointa kitkan vähentämiseksi, kulutuskestävyyden parantamiseksi ja öljytöntä voitelua ja käyttöikää koskevien vaatimusten täyttämiseksi. Ompelukoneen lisävarusteista - koukku DLC-kalvo korvaa alkuperäisen pinnoitteen kovaa kromipinnoitusta, ei ainoastaan välttä ympäristön pilaantumisen ongelmaa ja parantaa pinnan kovuutta ja kulutuskestävyyttä, käyttöikää parannetaan yli 10 kertaa, samaan aikaan myös alhaisemman kitkakertoimen takia pintapinnoitekerros koneen käynnissä olevan melun prosessissa pienenee.

6) on olemassa monia muita esimerkkejä DLC-kalvon levittämisestä teollisissa muotteissa, kuten: jauhemetallurgian muotit, muovimuotit, lyijykehyksen taivutusmuotit, lasilevyn muotit, magnesiumseosprosessointimuotit, laakerit jne.

IKS PVD, Työkalut PVD tyhjiöpäällystyslaitteet, tervetuloa yhteyttä meihin nyt.iks.pvd@foxmail.com