Suorituskykyominaisuudet, joita ruiskuvalumuottien pitäisi olla

Injektointimuotit ovat monimutkaisempia kuin metallin muodostavat muotit. Joitakin ruiskuvalumuottien erikoisominaisuuksia tulee usein parantaa käyttöolosuhteiden mukaan.

1. Helppo purkautua

Muotin ja sen komponenttien pintahäiriöt ovat tärkein tekijä, joka johtaa muotin vapautumiseen, mikä on erityisen ilmeistä teräsmuotteille, joilla on alhainen pintakovuus. Pintahäiriöt johtuvat itse muotin materiaalin ominaisuuksista (kuten huokoisuudesta) tai muotin heikentyneestä suorituskyvystä pitkän käytön jälkeen (hartsin vaikutukset).

2. Erinomainen kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys

Muovimuotissa, muovin muovausmenetelmästä johtuen, tapahtuu tietyssä lämpötilassa, muotin käyttölämpötila on yleensä alle 250 ° C, ja jotkut muovit (kuten polyolefiinit PE, PP ja PB, asetaalihartsi POM, polyamidi PA, lineaarinen polyesteri PC, PBT ja PET, polyarylsulfoni / polysulfoni PPE, PEEK, PAEK / PPS, PSU ja PES) hajoaa vetykloridia tai vetyfluoridikaasua muovauslämmityksen aikana. Nämä syövyttävät kaasut aiheuttavat korroosiota muovin muottipinnoille. Samanaikaisesti suurin osa muoveista sisältää tietyn määrän täyteaineita, kuten lasikuituja ja jauhemaisia täyteaineita, jotka aiheuttavat kulumisen muovimuotin pinnalle. Korroosion jälkeen muotien pinnan karheus lisääntyy ja muotien kuluminen kasvaa epäonnistumiseen. Siksi plastisten muottien käyttöiän lisäämiseksi on otettava käyttöön joitakin välttämättömiä teknisiä menetelmiä sen pinnan kulutuskestävyyden, korroosionkestävyyden ja lämmön tarttumisvastuksen parantamiseksi.

3. Korkea kovuus ja vakaus

Nämä ominaisuudet ovat ihanteellisia muovisille ruiskuvalumuotteille, joissa on kuvioidut pinnat ja teknisten muovien (mukaan lukien polyamidit ja polyarylsulfoni / polysulfoni) käsittelyä varten.

Nämä ruiskuvalumuotteissa esiintyvät ongelmat voidaan ratkaista PVD-pinnoitteilla. Päällystyksen jälkeen ruiskuvalumuotteissa on seuraavat ominaisuudet:

◆ Korkeampi kulutuskestävyys, muottien käyttöikä on huomattavasti laajempi.

◆ Kumimateriaalilla on pidempi virtausaika ja parempi täyttövaikutus.

◆ Muovituotteiden pinnan laatu paranee ja viallinen nopeus pienenee.

◆ Muottien vapauttaminen on helpompaa, ja jopa irrotusaine voidaan välttää.

◆ Estää tehokkaasti, että syövyttävät materiaalit eivät hyökkää muotimatriisiin.

◆ Muotti on helppo puhdistaa ja puhdistus on pidempi.

Lisäksi muovimuotit yleensä karkaavat alhaisissa lämpötiloissa. Siksi yleensä korkean lämpötilan PVD-pinnoitteet eivät sovellu siihen. Tällöin on käytettävä matalalämpöistä PVD-päällystysprosessia sen varmistamiseksi, että muottosubstraattia ei ole hehkutettu, kun se päällystetään.

PVD-pinnoitteiden ilmeisten etujen perusteella monet tutkijat ja teknikot ovat ottaneet tämän tekniikan käyttöön ruiskuvalumuotteissa. Jotkin tutkijat ovat käyttäneet PVD: tä muovinmuottien hoitoon TIN: n kanssa homeen elinkaaren parantamiseksi. Ruiskuvalukappaleiden tuotannossa ruiskupuristustuotannossa useiden kaarimenetelmien ja monikaaristen HCD-levyjen käyttö PVD-menetelmässä on vähentänyt romunopeuksia lähes nollaan. PVD-käsittelyn jälkeen ruuvilla on hyvä hartsinpoisto, ja se myös vähentää poltettua hartsia. Lisäksi PVD-päällystetty TIN levitettiin muotin ytimeen, ja laukausten määrä oli kolme kertaa suurempi kuin käsittelyn määrä.