Pintamateriaalit ja pintakäsittelytekniikat, jotka on tunnettava teolliseen muotoiluun

Pintamateriaalit ja pintakäsittelytekniikat, joiden on oltava teolliseen muotoiluun tunnettuja

IKS PVD, PVD tyhjiöpäällystyskone, ota meihin yhteyttä nyt, iks.pvd@foxmail.com

Materiaalit ja pintakäsittely

Kemiallinen pinnoitus (autokatalyyttinen pinnoitus)

Aktivoidun substraatin pinnalla pinnoitusliuoksessa olevat metalli-ionit katalysoidaan metallipinnoitteen muodostamiseksi. Tämä on prosessitekniikka, joka osallistuu suurimpaan osaan prosessistamme, jonka avulla voimme tehdä jälkikäsittelyä ja muuta käsittelyä, jota käytetään enimmäkseen muoviosien esikäsittelyprosessina.

Galvanointi

Käytä elektrolyysiä muodostaaksesi yhtenäisen, tiheän, hyvin yhdistetyn metallin tai seoksen sedimenttikerroksen työkappaleen prosessin pinnalle, tämä prosessi on monimutkaisempi, mutta sillä on paljon etuja, kuten useampia metallipinnoitustyyppejä, voi saada erilaisia värit verrattuna samaan prosessiin on suhteellisen alhainen hinta.

sähkömuovaus

Menetelmä, jolla metalli kerrostetaan muottiin elektrolyysin avulla metallituotteen tuottamiseksi tai toistamiseksi. Tämä lähestymistapa on, että me lopullisissa osissa, joilla on erityinen pintavaikutus, kuten kirkas kirkas viiva etchista tai erityisolosuhteita, kuten akuuttia kulmaa, käytetään yleensä kuparimassaa komponentin muodon jälkeen elektrolyyttisen prosessin avulla seostamalla talletettu pinnalle, yleensä sedimentin paksuus saavuttaa muutaman millimetrin, sitten muotoiltu onkalo, joka on asetettu muottiin ontelon muodossa, ruiskuvaletut osat, tällaisten reunojen käsittelyosien kautta ja muutamilla rajoilla on erityinen vaikutus, täyttävät tarpeet Suunnittelu, Yleensä näemme paljon muoviosia, joilla on selkeät linjat kohokohdista ja etches jälkeen galvanointia, joilla on korkeat laatuvaatimukset, yleensä hyväksyy tämän menetelmän suunnitteluun. Hyvä ulkonäkö saavutetaan ottamalla käyttöön sähkömuovaustekniikka kulmien näppäimistön valmistuksessa.

tyhjiöpinnoitus

Tyhjiöpinnoitus sisältää pääasiassa tyhjiöhöyrystystä, sputterointia ja ionityyppiä useiden tyyppien, niitä kaikki käytetään tyhjiöolosuhteissa, tislaamalla tai sputteroimalla, kuten erilaisten metalli- ja ei-metallikalvojen kerrostamisessa muovin pinnalle tällä tavalla voi saada hyvin ohut pintakäsittely, nopea tarttuvuus samaan aikaan, mutta hinta on liian korkea, voi käyttää vähemmän metallityyppiä, jota käytetään yleisesti funktionaalisten päällysteiden huipputuotteena, kuten sisäisenä suojakerroksena.

Muovinen galvanointi ------ muovisen galvanoinnin ominaisuudet

Muovisten galvanointituotteiden ominaisuudet ovat sekä muovia että metallia. Sillä on pieni ominaispaino, hyvä korroosionkestävyys, helppo muotoilla, metallinen kiilto ja metallikangas, sekä sähköiset, magneettiset ja hitsausominaisuudet. Se voi säästää monimutkaista työstöprosessia, säästää metallimateriaaleja ja kauniita, koristeellisia, samalla myös muovin mekaanista lujuutta. Koska metallipinnoitteella on suurempi ulkoinen tekijä, kuten valo, ilmakehä ja niin edelleen, muovisen elektrolyyttisen metallin jälkeen voidaan estää muovin vanheneminen, pidentää muoviosien käyttöikää.

Teollisuuden nopean kehityksen myötä muovituotteiden käyttö on tullut yksi tärkeimmistä muovituotteiden pintakäsittelyvälineistä. Tällä hetkellä sitä on käytetty laajalti ABS-, polypropeeni-, polysulfoni-, polykarbonaatti-, nailon-, fenolilasikuituvahvisteisten muovien, polystyreenin ja muiden muovien elektrolyyttiseen käyttöön kotimaassa ja ulkomailla.

Muoviprosessi -------- muoviosien pääprosessi galvanointia varten.

Muoviosat - mekaaninen karkeus - kemiallinen öljynpoisto - kemiallinen karkotus

Herkistyminen - - aktivointi - - vähentäminen - - kemiallinen nikkeli - - galvanointia - - valmiit tuotteet

Muovipinnoituksen pääteknologinen prosessi

1. Kemiallinen rasvanpoisto

Muovin muodonmuutoksen ja liukenemisen estämiseksi on otettava huomioon öljynpoistokyvyn muunneltavuus muoviin. Kun käytät emäksistä öljyä, huomioi lämpötilan käyttö muodonmuutoksen estämiseksi; Kun poistat öljyä orgaanisella liuottimella, kiinnitä huomiota siihen, liuotetaanko se muovia.

2, karkeneminen

Sidoslujuuden parantamiseksi on tarpeen lisätä pinnoitteen ja substraatin välistä kosketusaluetta niin paljon kuin mahdollista. On olemassa kaksi karkeusmenetelmää: mekaaninen karkeus ja kemiallinen karkotus. Mekaaninen karkeus, kuten hiekkapuhallus, jyrsintä, hiominen hiekkapaperilla jne. Kemiallinen karkeus voi nopeasti tehdä työkappaleen pinnasta mikroskooppisen karkean, karkea kerros yhtenäinen, huolellinen, ei vaikuta työkappaleen ulkonäköön.

3. Herkistyminen

Yleisesti käytetty herkistävä aine teollisuudessa on tina- kloridin tai titaanitrikloridin vesiliuos.

4. Aktivointihoito

Ns. Aktivointikäsittely adsorboituu pelkistäviin osiin, jotka on upotettu hapettimia sisältävään liuottimeen. Se on upottaa jalometallien suolaisen veden liuosta tavallisesti, sitten reduktiivinen aine vähentää jalometalli-ionia jalometalliksi, muodostaen siten jalometallikalvon työkappaleen pinnalle. Tällä jalometallikerroksella voi olla aktiivinen katalyyttinen rooli, joka tunnetaan myös katalyyttisenä kalvona, se voi kiihdyttää elektrolyyttisen pinnoitteen pelkistysreaktiota. Käytäntö on osoittanut, että hopealla, palladiumilla ja muilla jalometalleilla on tämä katalyyttinen kapasiteetti.

5. Pelkistysreaktio

Elektrolysointi voidaan suorittaa aktivoiduilla muoviosilla sen jälkeen, kun ne on pesty vedellä. Muoviosat ennen elektrolyyttistä pinnoitusta, ensin tietyssä konsentraatiossa elektrolyyttistä pinnoitusta, jota käytetään pelkistävän liuoksen upottamisessa, ei pesty pois aktivaattorin pelkistämisestä, tämä on pelkistysprosessi. Elektrolysoidussa kuparipinnoituksessa natriumhypofosfiittiliuosta voidaan käyttää pelkistyskäsittelyyn.

6. Kemiallinen pinnoitus

Toistaiseksi monet raskasmetallit voidaan kerätä vesiliuoksesta kuparipinnoituksella. Taloudellisesta näkökulmasta elektrolyyttisen kuparipinnoituksen kustannukset ovat alhaisimmat, joten sitä käytetään laajasti. Elektrolysoituva kuparipinnoitekerros on kuparipunainen, eikä sitä voida käyttää koristelu- ja suojakerroksena. Sitä käytetään tavallisesti elektrolyyttisen sakeutetun päällysteen johtavana kerroksena, kuten ei-metallisena päällysteenä ja painetun piirilevyn reiän metallointina. Electroless-kuparipinnoitus voi antaa muoviosille vain johtavan tehon kerroksen, pinnoite on hyvin ohut. Jatketaan muiden päällysteiden sakeuttamista, kuparipinnoitteen kuparipinnoitusta sähkösinkittämällä. Kun kuparia päällystetään, voit käyttää hapon kuparipinnoitusta, mutta myös käyttää alkalista kuparipinnoitusta. Kun muoviosat on päällystetty kuparilla, ne voidaan tarvittaessa levittää muilla metalleilla.